锅炉四管氧化腐蚀在线监测与防护
某厂3#机组容量1000MW以痕量溶解氢在线监测为核心，结合在线化学仪表数据、实验室定期查定数据、割管送检数据以及燃烧、减温水调节、负荷变动等数据的综合分析，建立“四管”腐蚀、氧化在线监测系统，指导运行人员开展化学水工况优化与调整， 通过“四管”数字孪生综合预警，准确判断炉管腐蚀区域和位置，为状态检修提供依据。深度调峰或者频繁启动会对锅炉“四管”造成一定损坏，经研究实验表明，负荷的频繁变动，“四管”的腐蚀加剧，通过痕量溶解氢的监督能够直观体现“四管”的健康程度，指导电厂采取相应措施。
指导开展给水加氧和加氨调整试验。整个过程中水汽中溶解氢含量变化情况见下图所示，主要关注汽水分离器和蒸汽中溶解氢含量的变化。结论：通过溶解氢监测，为锅炉给水加氧调整提供依据，调整后各监测点溶解氢明显降低，在炉管内壁形成一层致密的保护膜，腐蚀与氧化过程得到有效控制。
图1：某发电厂3号机主汽溶解氢含量与溶解氧含量的关系曲线